{"id":112843,"date":"2018-03-11T10:40:04","date_gmt":"2018-03-11T10:40:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/sin-categoria\/methodology-for-the-identification-of-production-environment-and-schedule-constrains-in-the-scheduling-task-of-a-manufacturing-plant\/"},"modified":"2018-03-11T10:40:04","modified_gmt":"2018-03-11T10:40:04","slug":"methodology-for-the-identification-of-production-environment-and-schedule-constrains-in-the-scheduling-task-of-a-manufacturing-plant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/organizacion-de-la-produccion\/methodology-for-the-identification-of-production-environment-and-schedule-constrains-in-the-scheduling-task-of-a-manufacturing-plant\/","title":{"rendered":"Methodology for the identification of production environment and schedule constrains in the scheduling task of a manufacturing plant"},"content":{"rendered":"<h2>Tesis doctoral de <strong> Rodrigo Romero Silva <\/strong><\/h2>\n<p>El problema de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n contin\u00faa sin tener una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica adecuada debido a la dificultad de tomar en cuenta todas las caracter\u00edsticas espec\u00edficas del proceso de producci\u00f3n y las restricciones asociadas a este proceso desde un punto de vista te\u00f3rico, el cual es usado generalmente por los estudiosos de este tema. Por lo tanto, esta tesis tiene como objetivo desarrollar una metodolog\u00eda que ayude a identificar las caracter\u00edsticas de cualquier proceso productivo y del entorno de manufactura que inciden sobre la actividad de la generaci\u00f3n de un programa de producci\u00f3n de cualquier planta, caracter\u00edsticas que com\u00fanmente han sido concebidas como variables que modelan el problema de programaci\u00f3n.  antes de poder desarrollar la metodolog\u00eda, fue necesario estudiar varios temas tales como la definici\u00f3n de lo que realmente representan la actividad de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n y sus restricciones; cu\u00e1les son las restricciones m\u00e1s comunes en las plantas industriales; y si algunos tipos de plantas est\u00e1n m\u00e1s restringidas y por lo tanto son m\u00e1s dif\u00edciles de programar. Se llev\u00f3 a cabo una revisi\u00f3n de la literatura para poder abordar el tema de la definici\u00f3n de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, mientras que se realiz\u00f3 una encuesta para poder identificar cu\u00e1les eran las restricciones m\u00e1s comunes en las plantas. Asimismo, se ejecutaron an\u00e1lisis estad\u00edsticos y de cluster sobre los datos obtenidos en la encuesta para determinar qu\u00e9 tipo de plantas eran las m\u00e1s \u00c2\u00bfrestringidas\u00c2\u00bf y qu\u00e9 factores son los responsables de definir los diferentes tipos de entornos de programaci\u00f3n o los diferentes tipos de plantas. la metodolog\u00eda se desarroll\u00f3 incluyendo diferentes herramientas tales como cuestionarios, recopilaci\u00f3n guiada de documentaci\u00f3n y simulaci\u00f3n y an\u00e1lisis del proceso de generaci\u00f3n del programa de producci\u00f3n, an\u00e1lisis que fue ayudado por el uso de un sistema aps. La utilidad de la metodolog\u00eda se examin\u00f3 a trav\u00e9s de su aplicaci\u00f3n en dos tipos de plantas productivas diferentes. Los resultados mostraron que la metodolog\u00eda fue \u00fatil para identificar las restricciones del entorno y programa de producci\u00f3n de las dos plantas. Sin embargo, se encontr\u00f3 que era necesario a\u00f1adir herramientas que ayudaran en la medici\u00f3n de la importancia y el impacto que cada una de las restricciones previamente identificadas tienen sobre el desempe\u00f1o y la generaci\u00f3n del programa de producci\u00f3n. Por lo tanto se agregaron dos etapas m\u00e1s a la metodolog\u00eda que ayudaran a calcular el impacto que cada restricci\u00f3n tiene en el desempe\u00f1o y generaci\u00f3n del programa. la importancia que tienen la correcta administraci\u00f3n y el conocimiento de las restricciones de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n a diferencia de la relativa importancia que las t\u00e9cnicas de optimizaci\u00f3n del programa de producci\u00f3n tienen para la ejecuci\u00f3n de la tarea de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n se demuestra por los siguientes resultados: 1) la comparativa realizada entre el desempe\u00f1o del sistema aps y de reglas de despacho comunes para generar programas de producci\u00f3n, 2) la falta de caracter\u00edsticas del sistema aps para modelar una serie restricciones particulares de la planta de producci\u00f3n y 3) la utilidad que uno de los planeadores que participaron en el estudio encontr\u00f3 al \u00c2\u00bfvisualizador de programas\u00c2\u00bf propuesto en esta tesis para el soporte de la tarea de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, cuyo principal objetivo era considerar de manera correcta todas las restricciones.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Datos acad\u00e9micos de la tesis doctoral \u00ab<strong>Methodology for the identification of production environment and schedule constrains in the scheduling task of a manufacturing plant<\/strong>\u00ab<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>T\u00edtulo de la tesis:<\/strong>\u00a0 Methodology for the identification of production environment and schedule constrains in the scheduling task of a manufacturing plant <\/li>\n<li><strong>Autor:<\/strong>\u00a0 Rodrigo Romero Silva <\/li>\n<li><strong>Universidad:<\/strong>\u00a0 Navarra<\/li>\n<li><strong>Fecha de lectura de la tesis:<\/strong>\u00a0 22\/06\/2012<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Direcci\u00f3n y tribunal<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Director de la tesis<\/strong>\n<ul>\n<li>Javier Santos Garcia<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Tribunal<\/strong>\n<ul>\n<li>Presidente del tribunal: Jos\u00e9 Mar\u00eda Sarriegi dominguez <\/li>\n<li>patxi Ruiz de arbulo lopez (vocal)<\/li>\n<li>margarita Mar\u00eda elvira Hurtado hern\u00e1ndez (vocal)<\/li>\n<li>eliot Rich (vocal)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tesis doctoral de Rodrigo Romero Silva El problema de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n contin\u00faa sin tener una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica 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