{"id":41269,"date":"1999-01-01T00:00:00","date_gmt":"1999-01-01T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/sin-categoria\/desarrollo-de-un-modelo-dinamico-tridimensional-para-la-simulacion-del-proceso-de-fresado-frontal\/"},"modified":"1999-01-01T00:00:00","modified_gmt":"1999-01-01T00:00:00","slug":"desarrollo-de-un-modelo-dinamico-tridimensional-para-la-simulacion-del-proceso-de-fresado-frontal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/matematicas\/desarrollo-de-un-modelo-dinamico-tridimensional-para-la-simulacion-del-proceso-de-fresado-frontal\/","title":{"rendered":"Desarrollo de un modelo dinamico tridimensional para la simulacion del proceso de fresado frontal."},"content":{"rendered":"<h2>Tesis doctoral de <strong> Jos\u00e9 Antonio Sanchez Galindez <\/strong><\/h2>\n<p>El mecanizado est\u00e1 inevitablemente acompa\u00f1ado de una vibraci\u00f3n entre herramienta y pieza. D\u00eda a d\u00eda se fabrican m\u00e1quinas de mayor potencia, y aparecen materiales de herramienta con mayor capacidad de corte. sin embargo, en muchas ocasiones no es posible obtener el m\u00e1ximo caudal de viruta por culpa de los problemas din\u00e1micos.  en este trabajo se presenta una aproximaci\u00f3n a la predicci\u00f3n de los problemas din\u00e1micos asociados al mecanizado basada en la simulaci\u00f3n num\u00e9rica del proceso en el dominio del tiempo. Los objetivos generales del trabajo se pueden resumir en dos puntos:  . Proponer un procedimiento que permita establecer los niveles de vibraci\u00f3n que se presentar\u00e1n en una cierta operaci\u00f3n de mecanizado.  . Aplicar la simulaci\u00f3n num\u00e9rica a la predicci\u00f3n de la topograf\u00eda superficial de la pieza mecanizada.  para la aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda desarrollada se ha elegido la operaci\u00f3n de fresado frontal. Dicha metodolog\u00eda presenta las siguientes caracter\u00edsticas:  . Tratamiento del comportamiento din\u00e1mico del conjunto m\u00e1quina-herramienta-pieza en las tres direcciones del espacio.  . Estudio de la posici\u00f3n relativa entre filo de corte y pieza teniendo en cuenta los movimientos de la herramienta, el husillo y la pieza.  . C\u00e1lculo de los esfuerzos de corte en base a la mec\u00e1nica del corte obl\u00edcuo.  . Desarrollo de un modelo de la geometr\u00eda del filo secundario de una fresa frontal.  . Determinaci\u00f3n de la rugosidad de la superficie inferior de una pieza fresada incluso en situaciones de corte inestable.  con objeto de validar el modelo desarrollado, se realizaron ensayos de corte tanto estable como inestable.  los resultados de estos ensayos se compararon con las simulaciones num\u00e9ricas realizadas bajo condiciones similares, valor\u00e1ndose los porcentajes de error en lo que se refiere tanto a los esfuerzos de corte como a la rugosidad superficial de las piezas mecanizadas.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Datos acad\u00e9micos de la tesis doctoral \u00ab<strong>Desarrollo de un modelo dinamico tridimensional para la simulacion del proceso de fresado frontal.<\/strong>\u00ab<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>T\u00edtulo de la tesis:<\/strong>\u00a0 Desarrollo de un modelo dinamico tridimensional para la simulacion del proceso de fresado frontal. <\/li>\n<li><strong>Autor:<\/strong>\u00a0 Jos\u00e9 Antonio Sanchez Galindez <\/li>\n<li><strong>Universidad:<\/strong>\u00a0 Pa\u00eds vasco\/euskal herriko unibertsitatea<\/li>\n<li><strong>Fecha de lectura de la tesis:<\/strong>\u00a0 01\/01\/1999<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Direcci\u00f3n y tribunal<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Director de la tesis<\/strong>\n<ul>\n<li> Llorente Gonzalez Jos\u00e9 Ignacio<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Tribunal<\/strong>\n<ul>\n<li>Presidente del tribunal: rafael Avil\u00e9s gonz\u00e1lez <\/li>\n<li>ramon Bueno zuluaga (vocal)<\/li>\n<li>Javier Garcia lomas jung (vocal)<\/li>\n<li>Fernando Viadero rueda (vocal)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tesis doctoral de Jos\u00e9 Antonio Sanchez Galindez El mecanizado est\u00e1 inevitablemente acompa\u00f1ado de una vibraci\u00f3n entre herramienta y pieza. 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