{"id":64457,"date":"2008-12-05T00:00:00","date_gmt":"2008-12-05T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/sin-categoria\/desarrollo-de-una-metodologia-para-la-reduccion-de-errores-en-el-microfresado-de-moldes\/"},"modified":"2008-12-05T00:00:00","modified_gmt":"2008-12-05T00:00:00","slug":"desarrollo-de-una-metodologia-para-la-reduccion-de-errores-en-el-microfresado-de-moldes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/pais-vasco-euskal-herriko-unibertsitatea\/desarrollo-de-una-metodologia-para-la-reduccion-de-errores-en-el-microfresado-de-moldes\/","title":{"rendered":"Desarrollo de una metodolog\u00eda para la reduccion de errores en el microfresado de moldes"},"content":{"rendered":"<h2>Tesis doctoral de <strong> Luis Gerardo Uriarte Ibarrola <\/strong><\/h2>\n<p>El objetivo principal del trabajo aqu\u00ed presentado ha sido la definici\u00f3n de una metodolog\u00eda para la reducci\u00f3n de errores en el microfresado de moldes. Este objetivo deriva de una necesidad real identificada dentro de las labores de apoyo a la industria del centro tecnol\u00f3gico tekniker, en concreto de su departamento de micro y nanotecnolog\u00edas.  para la consecuci\u00f3n de este objetivo b\u00e1sico ha sido necesario plantear otra serie de objetivos secundarios que sirvan de paso intermedio para su consecuci\u00f3n. Tales como la identificaci\u00f3n y cuantificaci\u00f3n de las distintas fuentes de error implicadas en todo el proceso de fabricaci\u00f3n de un micromolde, analizando tanto la m\u00e1quina, como la herramienta, el proceso y resto de sistemas auxiliares implicados en la producci\u00f3n del micromolde por microfresado. La evaluaci\u00f3n de la cadena de rigidez est\u00e1tica de todo el sistema. El desarrollo, y su correspondiente validaci\u00f3n experimental, de un modelo mecan\u00edstico del proceso de microfresado para la predicci\u00f3n d las fuerzas de corte; y como parte de este \u00faltimo la definici\u00f3n de una sistem\u00e1tica para la obtenci\u00f3n de los coeficientes espec\u00edficos de corte de forma experimental en el caso del microfresado.  de todos ellos el que supone una aportaci\u00f3n m\u00e1s evidente sobre el estado de arte es el desarrollo del modelo mecan\u00edstico espec\u00edfico para microfresado, y que entre otras particularidades, introduce el efecto del radio del filo de corte sobre el espesor de corte m\u00ednimo, el efecto de la flexi\u00f3n de la herramienta y el importante desgaste al que est\u00e1n sometidas las microfresas cuando se trata de mecanizar aceros de moldes.  recalcar que este esfuerzo de modelizado, adem\u00e1s de ser una herramienta m\u00e1s para la minimizaci\u00f3n de los errores, permite en \u00faltimo t\u00e9rmino el conocimiento de las principales variables implicadas, su interrelaci\u00f3n y su efecto sobre el resultado final. Es por tanto la llave del conocimiento de las interacciones del proceso, en nuestro caso del microfresado.  el resultado de todo este trabajo ha sido el desarrollo de una metodolog\u00eda para la reducci\u00f3n de errores en la pieza final microfresada, en un orden entre un 40% y un 100%. No s\u00f3lo se ha mejorado la precisi\u00f3n del proceso en su conjunto, sino que se ha mejorado tambi\u00e9n el tiempo total de producci\u00f3n, lo que supone un paso m\u00e1s en la utilizaci\u00f3n industrial del microfresado.  una peculiaridad de este trabajo que conviene rese\u00f1ar es la dificultad extra para todas las actividades de experimentaci\u00f3n. La peque\u00f1a magnitud de las variables a medir y la amplitud de la anchura de banda requerida complican sobremanera la labor experimental, siendo en muchos casos la inexistencia de equipos adecuados una limitaci\u00f3n de cara a monitorizar el proceso. Es de esperar que los futuros desarrollos en instrumentaci\u00f3n faciliten esta labor, sobre desde la perspectiva de un posible estudio din\u00e1mico del microfresado.  la metodolog\u00eda aqu\u00ed planteada se demuestra efectiva de acuerdo con los resultados experimentales obtenidos. No obstante, hay que se\u00f1alar que se ha aplicado sobre una m\u00e1quina concreta, nuestra ulpre ii, y con una tipolog\u00eda similar tanto de herramientas como de moldes. Por tanto, aunque la metodolog\u00eda se considere apropiada para su aplicaci\u00f3n general en el microfresado de moldes, su efectividad depender\u00e1 de la similitud del sistema sobre al que se aplica con el que ha sido empleado para su desarrollo.  finalmente rese\u00f1ar que la profundizaci\u00f3n que hemos realizado en el mundo del microfresado nos permite intuir la amplitud de campo del mismo, y por tanto, la necesidad imperiosa de nuevas y m\u00faltiples actividades investigadoras.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Datos acad\u00e9micos de la tesis doctoral \u00ab<strong>Desarrollo de una metodolog\u00eda para la reduccion de errores en el microfresado de moldes<\/strong>\u00ab<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>T\u00edtulo de la tesis:<\/strong>\u00a0 Desarrollo de una metodolog\u00eda para la reduccion de errores en el microfresado de moldes <\/li>\n<li><strong>Autor:<\/strong>\u00a0 Luis Gerardo Uriarte Ibarrola <\/li>\n<li><strong>Universidad:<\/strong>\u00a0 Pa\u00eds vasco\/euskal herriko unibertsitatea<\/li>\n<li><strong>Fecha de lectura de la tesis:<\/strong>\u00a0 12\/05\/2008<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Direcci\u00f3n y tribunal<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Director de la tesis<\/strong>\n<ul>\n<li>Joseba Albizuri Irigoien<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Tribunal<\/strong>\n<ul>\n<li>Presidente del tribunal: Luis norberto Lopez de lacalle marcaide <\/li>\n<li>ramon Bueno zuloaga (vocal)<\/li>\n<li>joan Vivancos calvet (vocal)<\/li>\n<li>samuel Bigot (vocal)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tesis doctoral de Luis Gerardo Uriarte Ibarrola El objetivo principal del trabajo aqu\u00ed presentado ha sido la definici\u00f3n de una 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