{"id":93141,"date":"2009-06-05T00:00:00","date_gmt":"2009-06-05T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/sin-categoria\/obtencion-de-espumas-de-aleaciones-de-aluminio-utilizando-carbonato-calcico-como-agente-espumante\/"},"modified":"2009-06-05T00:00:00","modified_gmt":"2009-06-05T00:00:00","slug":"obtencion-de-espumas-de-aleaciones-de-aluminio-utilizando-carbonato-calcico-como-agente-espumante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.deberes.net\/tesis\/ciencias-tecnologicas\/obtencion-de-espumas-de-aleaciones-de-aluminio-utilizando-carbonato-calcico-como-agente-espumante\/","title":{"rendered":"Obtencion de espumas de aleaciones de aluminio utilizando carbonato calcico como agente espumante"},"content":{"rendered":"

Tesis doctoral de Miguel Sanchez Fernandez <\/strong><\/h2>\n

Las espumas met\u00e1licas presentan del 80 al 90 % de su estructura constituida por poros conectados \u00abceldas abiertas\u00bb, o, por el contrario, pueden estar aislados \u00abceldas cerradas\u00bb, en las que el gas se encuentra atrapado dentro del mismo metal. Entre estas espumas de poro cerrado, se han desarrollado las de aluminio, las cuales presentan altos valores de absorci\u00f3n de energ\u00eda a impacto con un bajo ratio de masa siendo id\u00f3neas para un amplio rango de aplicaciones en la industria del autom\u00f3vil, en la ingenier\u00eda mec\u00e1nica o en las tecnolog\u00edas de proceso. %&\/El presente trabajo aborda la fabricaci\u00f3n de espumas de poro cerrado de dos aleaciones de aluminio: al12si y al-1mg-0,68si-0,27cu (al1mgsicu), adem\u00e1s del aluminio, por la t\u00e9cnica de \u00abgasificaci\u00f3n por descomposici\u00f3n de part\u00edculas de gas en una masa s\u00f3lida\u00bb, empleando un agente espumante alternativo al tih2, como es el carbonato c\u00e1lcico natural, de menor coste y que se plantea como una mejora de la competitividad de la v\u00eda pulvimetal\u00fargica frente a la v\u00eda de fusi\u00f3n para la obtenci\u00f3n de espumas conocidas como \u00abespumas de carbonatos\u00bb. El proceso comienza al combinar part\u00edculas del agente espumante (106-150 m, 10 %) con la aleaci\u00f3n de aluminio en polvo (75 m, 90 %). La mezcla obtenida es compactada isost\u00e1ticamente (69 mpa) en fr\u00edo obteniendo preformas que se extrusionan en caliente en forma de barras. El material obtenido se define como \u00abprecursor de la espuma\u00bb ya que mediante un calentamiento del mismo se alcanza esta. Los precursores obtenidos presentan una adecuada uniformidad en la distribuci\u00f3n de las part\u00edculas cer\u00e1micas en la matriz de al, al1mgsicu y al12si, que conducen a peque\u00f1as variaciones de la densidad, dureza, conductividad o microestructura a lo largo de la barra del precursor. El tratamiento de espumaci\u00f3n se realiza en molde cerrado sobre probetas de precursor de 6 cm (6 \u00c2\u00bf10-2 m) de largo. Este tratamiento consiste en calentar el conjunto molde-precursor hasta los 750 \u00c2\u00bac (1023 k) en horno precalentado. En funci\u00f3n del tiempo de calentamiento, la aleaci\u00f3n y el tipo de agente espumante (m\u00e1rmol, carbonato sint\u00e9tico o tih2) se alcanza una determinada estructura de la espuma como consecuencia de la descomposici\u00f3n del agente espumante presente en el precursor. Adem\u00e1s de estas variables, se ha observado la influencia negativa que ha tenido sobre las propiedades de la espuma de al1mgsicu, que el precursor se haya extruido a 545 \u00c2\u00bac (818 k), en lugar de los 520 \u00c2\u00bac (793 k). %&\/Mediante electroerosi\u00f3n se han mecanizado las probetas rectangulares para determinar las propiedades mec\u00e1nicas de compresi\u00f3n. El comportamiento d\u00factil de las espumas se corresponde con un mecanismo de deformaci\u00f3n de las paredes de las celdas y rotura de las part\u00edculas de m\u00e1rmol no descompuestas. Ello conduce a que se obtengan elevados m\u00f3dulos de rigidez pero bajas resistencias a compresi\u00f3n. En todos los casos las propiedades mec\u00e1nicas dependen de la densidad de la espuma alcanzada, y se encuentran pr\u00f3ximas a las espumas comerciales obtenidas a partir de tih2 como agente espumante.<\/p>\n

 <\/p>\n

Datos acad\u00e9micos de la tesis doctoral \u00abObtencion de espumas de aleaciones de aluminio utilizando carbonato calcico como agente espumante<\/strong>\u00ab<\/h3>\n
    \n
  • T\u00edtulo de la tesis:<\/strong>\u00a0 Obtencion de espumas de aleaciones de aluminio utilizando carbonato calcico como agente espumante <\/li>\n
  • Autor:<\/strong>\u00a0 Miguel Sanchez Fernandez <\/li>\n
  • Universidad:<\/strong>\u00a0 Polit\u00e9cnica de Madrid<\/li>\n
  • Fecha de lectura de la tesis:<\/strong>\u00a0 06\/05\/2009<\/li>\n<\/ul>\n

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    Direcci\u00f3n y tribunal<\/h3>\n
      \n
    • Director de la tesis<\/strong>\n
        \n
      • Luis Enrique Garcia Cambronero<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Tribunal<\/strong>\n
          \n
        • Presidente del tribunal: Jos\u00e9 manuel Prieto ruiz <\/li>\n
        • Francisco Antonio Corpas iglesias (vocal)<\/li>\n
        • alfonso cristobal C\u00e1rcel gonz\u00e1lez (vocal)<\/li>\n
        • nicolas Cruz perez (vocal)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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